无缝焊接技术在槽钢焊接中表现出了优异的性能，提高了管件的精度和光洁度，克服了焊接时有缝隙、影响美观的缺点。可有效地消除焊接、连接及分型等管道部件。此工艺的关键是采用先进的工艺技术和立式加工中心，使模具能以全新的方式制造，同时在成型过程中，采用高效加热和制冷循环技术。
那么，槽钢无缝焊接工艺特点主要有如下几点：
1、槽钢在以往的生产中，冷却管道布置在槽钢的表面附近，其表面光洁度总是不够均匀。但在一些较新的工艺中，通过将模芯和模腔冷却管道的流量设置在靠近注射区的位置，可使槽钢的生产质量得到很好的保证；
2、无缝焊技术的出现，使得通道设计和加工方式的多样化，以及采用多面体立式加工中心铣削加工成为可能。通道设计的改变，有助于控制实际模压成型过程中矩管热、冷温度的变化；
3、采用无缝焊接工艺不会引起矩形管件的翘曲变形，也不会对模腔与模芯的侧面模具的配合产生问题。因工件可倾斜，避免了只用球形铣刀加工端面，从而提高了铣刀的使用寿命；
4、采用无缝焊技术，不仅有助于消除模具焊缝，而且相应地提高了槽钢的精度、光洁度和外观可观性；
5、通过对重要中径渗透室进行铣削加工，可将温度波动控制在60℃以内。在模腔后部铣削，其形状与模腔一致，可充当高压蒸汽和冷却水的通道，可起到模腔表面的热传导作用，使温度分布更均匀，从而保持温度变化，控制温度波动速度；
6、在生产中实现了无缝焊接工艺的高效率控制，缩短了加工周期。该工艺生产的产品表面光洁度比较好，无需二次喷镀、退火，可避免因二次收缩而引起的槽钢尺寸变化；
7、根据新工艺的工艺要求，槽钢在加工网状型芯和腔体时，为避免移动和二次装夹，采用机床第四轴铣削，以提高公差尺寸精度。板翅片和水室冷却管道的应用也更为广泛，进一步提高了槽钢的质量和平滑无缝焊接的质量。
